豐興可變節(jié)流閥詳細(xì)資料，TOYOOKI流量控制閥特點

可變節(jié)流閥 （HF）
該閥通過改變油的通過截面積對流量進(jìn)行控制，但是，如果入口側(cè)和出口側(cè)
的壓力差出現(xiàn)變動，通過流量也會隨之變化。
適用于入口側(cè)和出口側(cè)壓力差變動小，允許流量稍有變化的位置。
 帶單向閥時，單向閥的開啟壓力為 0.04MPa。
 流量調(diào)整閥 （HF）（帶壓力補(bǔ)償） 01 式
該閥通過改變油的通過截面積對流量進(jìn)行控制。但是，由于內(nèi)置壓力補(bǔ)償機(jī)
構(gòu)，即使入口側(cè)和出口側(cè)的壓力出現(xiàn)變動，也可以保持恒定的控制流量。
另外，帶單向閥式可以隨意使壓油逆流。
 為了實現(xiàn)良的壓力補(bǔ)償，請將入口側(cè)和出口側(cè)的壓力差保持在 0.6MPa 以上。
 需要底板 SHF01-02T1 時，請另行訂購。

 帶單向閥時，單向閥的開啟壓力為 0.04MPa。
 選購件
防止跳動機(jī)構(gòu)……可減輕傳動機(jī)構(gòu)起動時的突動現(xiàn)象 （跳動現(xiàn)象）。請在型號末尾注
明 -301。

工作原理編輯
數(shù)顯流量控制閥其結(jié)構(gòu)是由自動閥芯，手動閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機(jī)芯、傳感器發(fā)訊器、電子計算器顯示器部分組成。
它的工作是其復(fù)雜的。被測水流經(jīng)閥門，水流沖擊流量機(jī)芯內(nèi)的葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)與傳感發(fā)訊器感應(yīng)，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號，流量電訊號通過導(dǎo)線送入電子計算器，經(jīng)過計算器計算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。
手動閥芯是用來調(diào)節(jié)流量的，根據(jù)顯示值來設(shè)定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網(wǎng)壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大火關(guān)小閥口來維持設(shè)定流量數(shù)值不變。

豐興可變節(jié)流閥詳細(xì)資料，TOYOOKI流量控制閥特點
技術(shù)要求編輯
1 壓力——溫度度
流量控制閥的壓力——溫度等由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等確定。流量控制閥在某溫度下的zui大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下zui大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的規(guī)定。
2、閥體
2.1 閥體法蘭：法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
2.2 閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。
2.3 閥體的zui小壁厚 鑄鐵件閥體的zui小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的zui小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。
3 閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。
3.3 閥蓋與膜片座的zui小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5 膜片
5.1 膜片應(yīng)符合表2(見下頁)的規(guī)定。
5.2 膜片的外觀應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。
5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。
6 控制管系統(tǒng)
控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的zui高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。