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這些SMC氣缸知識(shí),設(shè)計(jì)師必懂

更新時(shí)間:2024-03-21   點(diǎn)擊次數(shù):566次

  這些SMC氣缸知識(shí),設(shè)計(jì)師必懂

  1、SMC氣缸的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場(chǎng)的條件相一致。即應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合的氣源壓力大小、 電源條件 (交直流、 電壓大小及波動(dòng)范圍) 、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動(dòng)等選用適合在此條件下可靠使用的閥。

  2、SMC氣缸的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的位置數(shù)、 通路數(shù)、 記憶性、 靜置時(shí)通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。

  3、SMC氣缸的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)最大流量的要求按平均氣流速度 15~25m/s 計(jì)算閥的通徑,查出所需閥的流通能力 C 值(或 KV )、CV 值、額定流量下的壓降、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及 S 值等,據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。

  4、SMC氣缸的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)最工作壓力或控制壓力、 動(dòng)態(tài)性能、 最高工作頻率、 持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標(biāo)的閥。

  5、SMC氣缸的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮目前我國(guó)廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式, 它的優(yōu)點(diǎn)是便于裝拆和維修, ISO 標(biāo)準(zhǔn)也采用了板式安裝方式,并發(fā)展了集裝板式安裝方式。因此,推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于元件質(zhì)量和可靠性不斷提高, 管式安裝方式的閥占有空間小, 也可以集裝安裝, 故也得到了應(yīng)用。所以,選用時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。

  6、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量生產(chǎn)手段,質(zhì)量穩(wěn)定可靠、通用化程度較高、價(jià)格便宜。

  7、選用閥的價(jià)格應(yīng)與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應(yīng)即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)先進(jìn)程度及可靠性要求來(lái)考慮閥的價(jià)格。在保證系統(tǒng)先進(jìn)、 可靠、 使用方便的前提下,力求價(jià)格合理,不要不顧質(zhì)量而追求低成本。

  8、大型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),要考慮盡可能使用集成閥和信號(hào)的總線控制型式方向控制閥的選型

  1)方向控制閥系列的選擇應(yīng)根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥

  2)方向控制閥規(guī)格的選擇選擇閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求, 即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)最大流量的要求來(lái)計(jì)算閥的通徑。

  3)控制方式的選擇應(yīng)根據(jù)工作要求及氣缸的動(dòng)作方式選擇合適的換向閥控制方式。

  4)使用電壓的選擇

  SMC氣缸的選擇

  1、根據(jù)氣動(dòng)控制系統(tǒng)最高工作壓力來(lái)選擇減壓閥,氣源壓力應(yīng)比減壓閥最大工作壓力大0.1Mpa。

  2、 要求SMC氣缸的出口壓力波動(dòng)小時(shí),如出口壓力波動(dòng)不大于工作壓力最大值的 ±0.5%,則選用精密型減壓閥。

  3、如需遙控時(shí)或通徑大于 20 ㎜以上時(shí),應(yīng)盡量選用外部先導(dǎo)式減壓閥。

  SMC氣缸的選擇

  1)根據(jù)通過(guò)SMC氣缸的最大流量,選擇閥的規(guī)格。

  2)根據(jù)功能要求,選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓精度(是否要選精密型減壓閥) 、需遙控否(遙控應(yīng)選外部先導(dǎo)式減壓閥) 、有無(wú)特殊功能要求(是否要選大流量減壓閥或復(fù)合功能減壓閥)。


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